（1）除銹

應嚴格按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面處理規范》中的規定，對鋼管表面進行機械拋丸除銹，處理后的鋼管表面低要求應達到Sa2.5級，表面粗糙度宜在40-50 。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應**干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。

（2）涂底漆

鋼管除銹合格后，應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過8小時，大氣環境惡劣時間隔應進一步縮短。底漆涂料干膜厚度應不小于25um。

每根管兩端各預留裸管150mm左右，只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。

（3）打膩子

鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊接兩側，應抹膩子使其形成平滑過度面。膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子宜在4h內用完。

（4）涂面漆和纏玻璃布

底漆或膩子表干后，固化前涂道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂。對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直至達到規定層數。

對加強級防腐層，道面漆實干后、固化前涂**道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要接緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長P為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆實干后（也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替**道面漆、玻璃布和第三道面漆），待其實干后，涂后一道面漆。

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